液相加氫原顆粒裝置廠(chǎng)家概述目前傳統(tǒng)加氫技術(shù)成熟穩(wěn)定、應(yīng)用廣泛，但該工藝需在一定的氫分壓下維持較高的氫油比，因而需要借用大量的循環(huán)氫用于相間傳質(zhì)、傳熱等工序，帶來(lái)大量的動(dòng)力消耗和資金投入。為了降低裝置的能耗和投資，液相加氫技術(shù)被研發(fā)并得到認(rèn)可。液相加氫技術(shù)即在反應(yīng)部分不設(shè)置H2循環(huán)系統(tǒng)，依靠溶解足量H2的液相產(chǎn)品循環(huán)代替循環(huán)氫來(lái)滿(mǎn)足反應(yīng)對(duì)H2的需要，從而大幅度降低能耗的新型加氫工藝。
　　液相加氫原顆粒裝置廠(chǎng)家對(duì)液相加氫技術(shù)的局限性分析：
　　1.液相加氫反應(yīng)原料適應(yīng)性差，對(duì)高氫耗、高氮油非常不合適，尤其不能適應(yīng)耗氫高的劣質(zhì)二次加工柴油的深度加氫精制。
　　2.反應(yīng)器內(nèi)液位較難控制，在氣體流量偏小的條件下產(chǎn)生的氣體浮力是較難解決的技術(shù)難題，床層間需設(shè)置排氣措施以維持液位穩(wěn)定，需要較復(fù)雜的反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件及儀表控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　3.由于裝置開(kāi)工后往往達(dá)不到設(shè)計(jì)指標(biāo)，為了使產(chǎn)品合格，往往需要增大循環(huán)比，不僅增加了成本，也降低了裝置的產(chǎn)量。
　　4.循環(huán)泵是連續(xù)液相加氫裝置中的核心設(shè)備，該泵的穩(wěn)定運(yùn)行是裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定操作的保障。液相加氫流程中循環(huán)泵的典型特點(diǎn)是高溫、高壓、大流量和低揚(yáng)程。由于物料的特殊性，其中含有大量的H2S和H2，容易造成循環(huán)泵的泄露，導(dǎo)致比較嚴(yán)重的后果。該泵一般都使用進(jìn)口的費(fèi)用較高。液相加氫技術(shù)有很多傳統(tǒng)加氫*的優(yōu)勢(shì)，但由于其本身反應(yīng)特點(diǎn)并且還處于工業(yè)化初期，有些不足限制了液相加氫技術(shù)的發(fā)展。